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热轧不锈钢管的生产流程

[点击量:1766][来源:无锡祥和]2016/12/1

热轧不锈钢管的生产流程

热轧无缝管可分为一般钢管,低、中压锅护钢管.高压锅护钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管等等。热轧无缝钢管主要生产工序是:管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定(减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检)→入库。圆管坯是轧制无缝钢管的原料。圆管坯要经过切割机的切割,加工成为长度约1m的坏料,然后经传送带传送至熔护内加热。管坯被送入熔护内加热至大约1200℃,解热管坯燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键,管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔。其中应用较广的穿孔机是锥形锟穿钢管空机,其有高效生产、产品质量好。穿孔扩径位大等优点,可用于多种钢种的穿孔。穿孔后,管坯就先后被三锟斜轧、连轧。挤压后要脱管进行定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢坯打孔,形成钢管(钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定)。钢管经定径后,随即进入冷却塔中进行喷水冷却,冷却后被矫直。随后经由传送带送至金属探伤机进行内部探伤.钢管内部若出现裂纹和气泡等问题,会立即被探测出。质检还需手工挑挑选过程,通过后方可使用油漆喷刷上编号和规格等随即入库。
2.2不锈钢浇注的问题分析
不锈钢在浇注过程中有少量元素极易被氧化导致氧化物掺杂。由于钢水的粘度大,进而极易造成水口阻塞。因钢水的导热性能较差,且不锈钢的凝固形态较为复杂,使得连铸坯易产生裂纹.因此在对连铸坯冷却和拉坯速度方面要求十分严苛,保证操作的精准率。此外,由于过程中采用了一系列新技术,如无氧化保护浇注、液面自动控制和电磁搅拌等,所以使得连铸坯的质量大大提高。
3不锈钢管的质量控制
尺寸和位置检测技术及自动控制技术。精整工序及其装备设置是不锈钢管质量控制的重要环节,其中无损探伤是至关重要的质量检测手段。其技术的进步使得更多的厂家采用涡流、超声波组合探伤机组,在探伤机组中配备超声波测厚和激光测径装置。在钢管出厂前,钢管厂应从多个环节控制产品质量。这种组合探伤机组具有先进高超的处理系统,测得的信号全部数据化后并经过计算机处理储存,自动化程度和生产效率相当高。
我国机械行业最为薄弱的环节就是检测与技术的控制,这极大的阻碍了我国工业水平的提高。国内外在无缝钢管的生产上,已经逐渐的从前期的追求产量向提高产品质量、降低生产成本方向改进.进而不断出现了新的设备及共工艺。这就要求我国钢管厂在更新设备的前提下,勇于改进实施新的工艺和技术,更好的提高不锈钢管的质量和水平。

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